به صورت خلاصه پباده سازی سقف دال میلگرد مرکب مشتمل بر ۳ بخش کلی پایین میباشد .
۱ – پباده سازی همت مرکب میان میلگرد فولادی و بتن سقف , مهم‌ترین دلیلی که منجر تولید اتصال دربین بتن و ورق سقف می شود فرم ظاهری زمان دربرگیرنده شیب ورق , برجستگی های روی آن , مشقت بار کننده ها , طول و ضخامت میباشد که همگی آنها مطابق دین طومار های CSSBI , SDI , BS5950 و مبحث ۱۰ ضوابط ملی ساختمان قابل طرح میباشند .
۲ – پباده سازی تلاش مرکب دربین تیر فرعی و دال میلگرد : درین تراز تیرهای فرعی و تعداد و مقدار گل میخ ها طبق آئین طومار های ذکر شده و مبحث ۱۰ قانون ها ملی ساختمان در دو تراز پباده سازی و در اختیار گرفتن میشود .
سطح ساخت : پیشین از گیرش بتن و پایین بارهای حین ساخت
تراز افتتاح : بعد از گیرش بتن و افتتاح از سقف ذیل اثر تمام بارهای زنده و مرده پیش گویی شده .
۳ – توزیع توشه و در اختیار گرفتن آخرین : بعد از پباده سازی دهانه طبق بارهای وارده و ضخامت بتن میلگرد و توزیع بارهای وارده بر المان های اساسی بنا مورد ها پایین به اعتنا براساس مقادیر ذکر شده در دین طومار ها در اختیار گرفتن میگردد تا سقفی ایمن و مطمئن نتیجه ها شود .
در اختیار گرفتن لرزش و کوبش در سقف
در دست گرفتن تغییر تحول صورت و جابجایی در سقف
کلیه مراحل پباده سازی ورق فولادی سقف و تیر فرعی آن با اعتنا به خصوصیات برهه زمانی و بارهای وارده برای هر میلگرد توسط قابل انعطاف افزاری که بوسیله این موسسه تنظیم شده در دست گرفتن می شود که مثال جدول خروجی آن به دنبال آمده است همینطور یک مثال محاسبات دستی سقف هم به‌دنبال آمده است .
بررسی از حیث حریق سوزی
در تمام دین طومار ها چکیده به قضیه حریق سوزی اختصاص یافته است خصوصا در دین طومار سرزمین انگلستان که در آن دو روش برای پایداری در قبال حریق سوزی ذکر شده شده‌است :
روش simple ( بی آلایش ) که در آن تقریب ایستادگی براساس ضخامت بتن و شبکه آرماتور حرارتی میباشد و جداولی برای برهه زمانی زمان های متعدد حریق سوزی و ضخامت های مانند آن بیان شده شده‌است .
روش fire engineering ( پباده سازی در قبال حریق ) که در آن ایستادگی در قبال حریق سوزی براساس ضخامت بتن , شبکه میلگرد حرارتی و آرماتور تقویتی که در هر فرو رفتگی از دوران ورق فولادی طولانی تر میشود طبق روش های ذکر شده پباده سازی می شود .
ورق میلگرد فولادی
ایجاد و حمل میلگرد فولادی
۱ – ساخت میلگرد
ورق های میلگرد فولادی از کویل ورق با پهنا ۱ الی ۱٫۵ متر به صورت cold form ایجاد می شود . به‌این صورت که ورق فولادی وارد دستگاه رول فرم شده و طی پروسه گوناگون برجستگی ها و خم های پباده سازی شده قدم به قدم به آن بیش تر میشود و در آخر بعد از خروج از دستگاه به وسیله گیوتین و یا این که اره برقی به ارتفاع های مایحتاج بریده میگردند .
۲ – ایجاد فلاشینگ
ورق های فلاشینگ قالب های پیرامونی و یا این که داخلی z , l و یا این که U شکلی میباشند که از شیت ورق های میلگرد دو متری به ضخامت دست‌کم ۰٫۵ میلی متر به وسیله دستگاه خم کن ایجاد میگردند .
۳ – میلگرد بسته بندی
ورق های میلگرد فولادی مطابق نقشه های اجرایی در حین های رقم خورده بریده شده , شماره گذاری میشوند و متناسب محل مصرف نوع بندی می گردند تا در محل نصب با بیشترین نظم در محل خویش اجرا شوند .
۴ – میلگرد بارگیری و حمل
ورق های نوع بندی شده با اعتنا مضاعف و رعایت نکات ایمنی بارگیری میشوند تا از مصدومیت آنها دوری شود . همینطور حق تقدم بسته بندی
درباره این سایت